循环流化床烟气脱硫工艺最早是德国鲁奇公司开发的一种新的脱硫工艺，以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca(OH),作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。

                 包括烟道、脱硫剂储备及输送设备，文丘里喷射器和反应塔

        除尘器系统、灰循环系统、烟气再循环稳定系统(可选)等。

              文丘里的存在可以让氢氧化钙颗粒发生激烈湍动导致颗粒间

                不断碰撞，颗粒表面不断更新，加上脱硫灰再循环利用，

大大提高了氢氧化钙的利用率。

(1)SO₂+Ca(OH)₂(脱硫剂)→CaSO₃(亚硫酸盐)+H₂O(水)

(2)SO₃+Ca(OH)₂(脱硫剂)→CaSO。(硫酸盐)+H₂O(水) 

(3)CaSO₃(亚硫酸盐)+'/O₂→CaSO₂(硫酸盐)

高效脱硫，采用循环流化床结构，针对气固耦合反应机理，对脱硫塔高效设计，文丘里喷射装置和所有烟道均做流场模拟，保证气固均匀接触和反应时间，提高脱硫剂利用率、提升整体脱硫效率。

采用脱硫剂再循环，保证高的钙硫比，可达50以上。

优化文丘里喷射装置，可满足40%-110%负荷下运行，增加烟气再循环可满足全工况下运行。

适应烟气温度范围广，最低可降低到90℃。

特有的脱硫塔结构和脱硫剂再循环系统，可适应SO₂浓度在3000mg/M³以下工况。

氢氧化钙(消石灰粉)运行成本低、易采购消耗低。

无需消耗水，不产生废水，不产生白色烟羽。

在脱除二氧化硫的同时，脱除烟气中的HCL、HF等酸性物质和重金属，降低了对SCR催化剂致命的中毒的机会，同时也无需防腐，避免湿法脱硫的烦恼。

脱硫后可以制作建材等，好处理，无需担心固废问题。

占地小，操作简单，维护方便，可实现自动化。

                                                            （流场模拟）