高比表面积氢氧化钙在SDS干法脱硫中替代小苏打的优势

高比表面积氢氧化钙，作为一种新型的脱硫剂，正在逐步替代传统的小苏打，成为SDS干法脱硫领域的新宠。其产品参数包括≥85%的氢氧化钙含量（干基）、≥40的比表面积、＞325目的细度以及＜3%的含水量，充分展现了其优越的性能。

高比表面积氢氧化钙的优势主要体现在以下几个方面：

00001.   1、高活性与高分散性：其多孔结构、高活性以及优异的分散性使得脱硫效率大大提高，甚至可与小苏打相媲美。

00002.   2、节省成本与环保：无需经过小苏打磨机，可直接喷入烟气管道，不仅节省了磨机设备成本和人工成本，还能减少扬尘污染。

00003.   3、副产物易处理：与小苏打脱硫后的危废副产物不同，钙基脱硫的副产物为硫酸钙和亚硫酸钙，属于一般固废，可再利用于钢厂、焦化厂、水泥厂等，处理简单且无污染。

随着干式烟气脱硫技术在中小型企业环保中烟气脱硫系统的广泛应用，高比表面积氢氧化钙作为更环保、高效的脱硫剂，正逐渐成为行业的新标准。
     高活性、高比表面积的氢氧化钙，以其多孔结构、优异分散性以及高利用率脱颖而出。其比表面积（BET）超过40m²/g，是普通氢氧化钙的3-4倍，使得脱硫效率高达95%以上。在烟气中的浓度达到0.2cm³/g时，能够迅速与盐酸和SO²发生吸附反应，且利用率超过85%。此外，其良好的流动性使得在使用过程中不易堵塞管道。自20世纪80年代起，欧洲、美洲以及日本在废电厂和火电厂的脱硫过程中，已广泛采用高比表面积氢氧化钙替代小苏打，并成功证明了其作为优秀干式脱硫法产品的国际地位。
    山东康源工程环境有限公司在依托清华大学山西清洁能源研究院技术支持，协同公司全体技术研发人员的共同努力下，成功研发出了高活性、高比表面积的氢氧化钙，并实现年生产2万吨的产量。业务拓展覆盖周边焦化、钢铁厂以及燃煤电厂等排放大量二氧化硫（SO₂）的行业中，发挥着不可替代的作用。

这种氢氧化钙在石灰窑高比表面积氢氧化钙中YNLR脱硫技术方面展现出了显著的优势。它能够直接喷入烟道，与烟气充分混合，有效吸附和吸收酸性介质，从而实现高效的脱硫效果。此外，YNLR干法脱硫工艺的反应过程中无温度降低，且钙基固体废物不易吸湿、无腐蚀或硬化。与SDS相比，其脱硫效果几乎不受温度限制，工作温度范围广泛，从50℃到400℃甚至更高，且无需现场设置研磨系统，投资和运行成本低廉。同时，其脱硫副产品如硫酸钙、碳酸钙等可作资源利用，而氢氧化钙设备数量少、布置灵活、投资低。此外，高比表面氢氧化钙作为矿物产品价格稳定且易于购买，相比小苏打这种化学产品更具优势。在去除HF和SA3方面，高比表面氢氧化钙也表现出更强的容量。采用高比表面积氢氧化钙脱硫净化无碳排放，而小苏打在去除1吨SO²时还会产生近1.4吨一氧化碳，对碳排放的控制较差。从长远来看，高比表面积的氢氧化钙对碳峰和碳中和的影响也更为积极。而且，其市场价格远低于小苏打，理论使用量仅占小苏打的44%。
74.08（氢氧化钙分子量）+64.05（二氧化硫分子量）=138.13（反应后生成物分子量）

1.156t氢氧化钙+1t二氧化硫

⑵ Ca（OH）2+SO2+0.5O2→CaSO4+H2O

74.08（氢氧化钙分子量）+64.05（二氧化硫分子量）+15.99（氧气分子量）=154.12（反应后生成物分子量）

1.156t氢氧化钙+1t二氧化硫+0.5t氧气

⑶ 2NaHCO3+SO2→Na2SO3+H2O+2CO2

2×83.99（碳酸氢钠分子量）+64.05（二氧化硫分子量）=211.98（反应后生成物分子量）

2.624t碳酸氢钠+1t二氧化硫

⑷ 2NaHCO3+SO2+0.5O2→Na2SO4+H2O+2CO2

2×83.99（碳酸氢钠分子量）+64.05（二氧化硫分子量）+15.99（氧气分子量）=263.98（反应后生成物分子量）

2.624t碳酸氢钠+1t二氧化硫+0.5t氧气

综上所述，氢氧化钙与碳酸氢钠（小苏打）在脱硫反应中表现出不同的特性。通过对比，我们可以发现氢氧化钙在成本和用量上都显示出显著的优势。
即，在脱除一吨二氧化硫的相同效果下，使用高比表氢氧化钙的费用为：1.156吨乘以每吨1600元，总计1849.6元。若以脱硫剂用量来计算，用氢氧化钙替代小苏打（碳酸氢钠）进行脱硫，每吨可节省的费用为：6560元减去1849.6元，即4710.4元。此外，使用小苏打脱除1吨二氧化硫时，会产生1.374吨的二氧化碳，这涉及到碳排放费用或碳收集的问题，对公司的经济效益产生潜在的不利影响。